预防混凝土堵泵的六大措施

 弗尔曼资讯     |      2020-11-21 09:14

预防混凝土堵管措施有哪些?

  • 控制泵送混凝土浆体量,一般不宜低于280L/m3,泵送前使用砂浆或润泵剂润泵。
  • 严格控制石子粒径和级配,国家现行有关标准规定,泵送高度在50m以下,最大粒径与输送管径之比不宜大于1∶3;泵送高度在50~100m,最大粒径与输送管径之比宜在1∶3~1∶4;泵送高度在100m以上,最大粒径与输送管径之比宜在1∶4~1∶5。通常泵送高度在50m 以下的泵送混凝土的输送管径应大于3倍的最大骨料粒径,即泵送高度在50 m以下采用碎石的三级配泵送混凝土的管径宜大于240mm。控制砂中小于0.315mm细颗粒含量不低于15%,泵送中低强度等级混凝土时,砂细颗粒的含量控制20%左右。

 

预防混凝土堵泵的六大措施
 
  • 调整混凝土配合比,确保混凝土拌合物无严重泌水、离析现象。泵送混凝土的坍落度一般控制在160~200mm范围内,泵送高度和泵送水平距离对混凝土的坍落度造成的影响,一般泵送高度每提高30m,泵送距离每延长30m,混凝土的坍落度相应提高20~30mm。
  • 布置管道时,尽量减少≤90°的弯管,进行高层泵送时,水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀,由水平转垂直时的90°弯管,弯曲半径应大于500mm。

预防混凝土堵泵的六大措施
 

      泵送混凝土过程中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整和处理。混凝土供应不及时时,应每隔5~10分钟泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。

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